自动裁线沾锡机|端子机在线束加工中的作用

责任编辑:深圳市全动联机械有限公司  发布时间:2016-01-30
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  在我们的生活中有各种电器,电子产品包括汽车及航天航空,线束是产品成功的重要一环,每个产品的研发都要考虑线束在产品中的应用;做为线束加工设备的自动端子在线束的制作上就显得尤其重要,想要了解线束的加工工艺一定要明白自动端子机的性能。

自动裁线沾锡机展示


  首先谈全自动端子机的一些功能


  1、全自动端子机是电子线加工设备,在裁断上可以裁切15米,剥皮长度可达到12mm,32#-14#线材可任意加工,不伤铜丝,精度在2米内可自由调节,无误差,极大的减轻了工人的劳动强度又保证了线材加工的精准度。


  2、全自动端子机是一款应用于大平方粗电缆线的加工机器,广泛应用于电梯,汽车产业;保证了线材在这些产品中的安全性,在追求产品先进的工艺上剥线机解决了各种线材不同长短粗丝的问题,全部采用电脑控制,按键操作,液晶显示,四轮驱动,剥线范围广,适用广大客户;


  再谈端子机功能作用


  简单来说端子机就是电线加工要用到的一种机器,它可以把五金头打压至电线端,然后再做导通。端子机打出来的端子通常是为了连接更方便,不用去焊接便能够稳定的将两根导线连接在一起,而在拆的时候只需拔掉就可以了;


  以上就是全自动端子机在线束加工中的作用,电脑剥线机和端子机的发展促进了电子产业的技术进步,由原来的半自动发展到现在的全自动,在人工成本不断加大的社会,自动化技术就是我们不断发展的目标。

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    珠丝杠副的研发和测试技术

      发布时间:2018-03-22 04:49

      现代制造技术的发展突飞猛进,一批又一批的高速数控机床应运而生。它不仅要求有性能卓越的高速主轴,而且也对进给系统提出了很高的要求:(1)最大进给速度应达到40m/min或更高;(2)加速度要高,达到1g以上;(3)动态性能要好,达到较高的定位精度。

      高速滚珠丝杠副是指能适应高速化要求(40 m/min以上)、满足承载要求且能精密定位的滚珠丝杠副,是实现数控机床高速化首选的传动与定位部件。

      北京机床研究所在承担“九五”国家重点科技攻关项目“高速滚珠丝杠副测试技术及装置的开发研究”时,对高速滚珠丝杠副的结构、性能、制造技术、测量技术等进行了研究,并取得了阶段性成果。该项研究成果荣获中国机械工业科学技术进步三等奖。

      滚珠丝杠副的驱动速度V=Ph×N(Ph为导程,N为丝杠转速),因此提高驱动速度的途径有两条:其一是提高丝杠的转速,其二是采用大导程。提高转速N受do·N值的制约(do为滚珠丝杠的公称直径)。国际上一般do·N≤70000。据日本NSK公司介绍:该公司已将do·N值提高到153000。N增大时,do必须减小,且过分提高转速会引起丝杠发热、共振等问题;d0太小也会造成系统刚性差、易变形、影响加工精度,且目前伺服电动机的最高转速仅到4000 r/min。导程Ph过大时,不仅增加了滚珠丝杠副的制造难度,精度难以提高,降低了丝杠副承载,而且也增加了伺服电动机的起动力矩。因此,设计高速滚珠丝杠副时要合理选择丝杠副的转速N、公称直径do与导程Ph。

      数控机床常用的滚珠丝杠副结构为:外循环插管式、内循环反向器式。由于高速滚珠丝杠副的导程较大,如用内循环结构,反向器尺寸较长,承载的钢球数减少,且钢球高速时流畅性差,是不适合的;而外循环插管式结构简单,承载能力大,不受导程的限制。因此,被选作高速滚珠丝杠副的结构。

      丝杠副承载能力大。由于钢球4点接触,因而,摩擦阻力较大,易发热,小预加载荷时预紧转矩平稳。适合于小预加载荷、传递运动场合。

      钢球两点接触。由于只用一个螺母,消除因垫片或螺母制造误差而产生螺母的倾斜而影响预紧转矩。因此,预紧转矩平稳,但承载较小。适合于中预加载荷、有定位精度要求的场合。

      钢球两点接触。丝杠副承载能力大,可施加较大预加载荷,小预加载荷时预紧转矩平稳。适合于高负载、有定位精度要求的场合。

      根据高速滚珠丝杠副的特点,选用单螺母变位导程预紧结构比较合适。但在结构设计时,应注意以下几点:(1)导程的选择。为了提高丝杠副驱动速度,一般需增大丝杠副导程,常用丝杠副导程取丝杠直径的1/3—1/2。(2)为了增加承载,选用多头螺纹,以提高丝杠副承载能力。(3)滚珠丝杠副在高速时产生的噪声主要来自钢球在导珠管进出口(见图1P、P点)处的碰撞。因此,在循环过程中钢球的反向点设计是非常重要的(见图1),要合理选取反向角αo

      测量和制造是密不可分的,没有测量,产品质量就没有保证。北京机床研究所白研究生产丝杠开始,就着手研制丝杠测量仪器。并先后研制成功了“JCS—014两米激光滚珠丝杠导程误差测量(以下简称JCS-014)”、“JCS—040三米激光滚珠丝杠副行程误差测量仪(以下简称JCS—040)”、“LJYl0滚珠丝杠副动态预紧转矩测量仪(以下简称LJYl0)”。这些仪器均采用了高精度的传感器和现代化的测试手段。其数据处理遵循的标准是:GB/T17587.3—1998滚珠丝杠副验收条件及验收检验。国内丝杠生产厂家主要使用以上仪器。北京机床所生产的滚珠丝杠副都是在这些仪器上进行检测的。通过对测量结果进行分析,提出质量反馈意见,促进建立稳定可靠的工艺系统,从而提高产品质量和生产率。北京机床所出口的滚珠丝杠副检测结果也得到了国外有关公司的认可。

      为了对滚珠丝杠副进行高速试验,北京机床所专门研制成功了GSZ 2000高速滚珠丝杠副综合测试装置(见图2)。用于测量滚珠丝杠副在高速时的性能—定位精度、噪声和温升,测量丝杠最大长度为2200 mm,工作台移动速度可达60m/min以上。该测试装置配置日本三菱公司的高分辨率的单轴数控系统,其中交流伺服电动机额定功率为2kw,额定转速为3000r/min,电动机端编码器输出的脉冲数为100000/r。

      采用了德国HEIDENHAIN精密长光栅副作为定位精度的测量基准,其测量分辨率为0.2μm;采用6个PN结温度传感器,分别测量螺母、丝杠、前轴承座、后轴承座、光栅和空气的温度,其测量分辨率为0.1℃;采用智能声级计测量滚珠丝杠副噪声的声压级,其测量分辨率为0.5dB。

      下面介绍高速试验情况,被测滚珠丝杠剔的参数见表2。在“JCS—040”上测量结果见图3,在“LJY10”上测量结果见图4。

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