自动裁线沾锡机|端子机在线束加工中的作用

责任编辑:深圳市全动联机械有限公司  发布时间:2016-01-30
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  在我们的生活中有各种电器,电子产品包括汽车及航天航空,线束是产品成功的重要一环,每个产品的研发都要考虑线束在产品中的应用;做为线束加工设备的自动端子在线束的制作上就显得尤其重要,想要了解线束的加工工艺一定要明白自动端子机的性能。

自动裁线沾锡机展示


  首先谈全自动端子机的一些功能


  1、全自动端子机是电子线加工设备,在裁断上可以裁切15米,剥皮长度可达到12mm,32#-14#线材可任意加工,不伤铜丝,精度在2米内可自由调节,无误差,极大的减轻了工人的劳动强度又保证了线材加工的精准度。


  2、全自动端子机是一款应用于大平方粗电缆线的加工机器,广泛应用于电梯,汽车产业;保证了线材在这些产品中的安全性,在追求产品先进的工艺上剥线机解决了各种线材不同长短粗丝的问题,全部采用电脑控制,按键操作,液晶显示,四轮驱动,剥线范围广,适用广大客户;


  再谈端子机功能作用


  简单来说端子机就是电线加工要用到的一种机器,它可以把五金头打压至电线端,然后再做导通。端子机打出来的端子通常是为了连接更方便,不用去焊接便能够稳定的将两根导线连接在一起,而在拆的时候只需拔掉就可以了;


  以上就是全自动端子机在线束加工中的作用,电脑剥线机和端子机的发展促进了电子产业的技术进步,由原来的半自动发展到现在的全自动,在人工成本不断加大的社会,自动化技术就是我们不断发展的目标。

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    机床工业巨头扎堆赴深圳 背后的秘密!

      发布时间:2018-03-21 04:12

      从2016年下半年开始,国产机床纷纷进入供不应求的状态,订单甚至排队到一年以后。随之而来的是机床附件也呈现极度紧张的状态,特别在主轴、丝杠等关键部件上。截止至2017年7月,切削机床和成形机床产量已达到42.40与18.30万台,较去年同期增长5.2%、3.4%。

      机床下游需求主要在汽车、电子、传统机械与国防军工领域等行业。在地区分布上,华南设备销量主要依靠的是3C(手机外壳、手机屏)、汽车零部件、珠宝拉动。截止至2017年7月,汽车制造业投资额达到7162.4亿元,维持了较高的增长速度,同比增长达到8.8%。通信行业投资额达到6868.0亿元,创6年来最高增速,达到27.2%。自2017年开始火爆的5G手机,全面屏风潮,已经引导大量设备企业将目光投向通信和玻璃、陶瓷加工。

      SIMM深圳国际机械制造工业展览会(简称:深圳机械展 )旗下MTE深圳国际机床展十几年来一直以国际化的视角呈现金属切削、金属成形等领域的整体解决方案。结合金切机床、成形机床、刀具工具、冲压自动化、柔性生产以及各类附件,向观众展示制造加工领域的完整产业链。除了众多国内外知名品牌带来的先进装备与解决方案、针对汽车、3C、医疗器械等行业的应用案例也成为展会的突出特色。凭借华南市场的高速发展,如今SIMM旗下的MTE已经成为中国南方品牌影响力和展览规模都首屈一指的机床展。

      针对3C、通讯行业最理想的加工设备——钻攻机,FANUC、兄弟、台群、润星、北京精雕、台一、嘉泰、友佳等品牌纷纷带来了他们的最强设备与解决方案。AIDA、帅锋、通快、天田等精密钣金冲压设备解决了手机(3C)等电子产品连接器以及精密金属结构件的大批量生产难题。手机3D玻璃强势崛起,牧野、沈阳机床、GF加工方案、科挺、美溪、上善精机将带来3D热弯模具及石墨电极加工的石墨加工设备,同时玻璃精雕机、高光机、陶瓷加工机也是针对3C观众重点筹备的展示类型。激光替代传统工艺也逐渐渗透进3C行业,将激光技工技术应用于手机屏幕、电池、集成电路、摄像头与芯片等需要精密切割及焊接的组件,替代手机及3C领域传统制造的切割、焊接、打标等工艺。通快、大族激光、华工激光等一众激光厂商也将带来他们对3C产业的设计和开发的新技术与新产品。

      岁初冬末,春意已盎然,虽是“柳梢绿小眉如印,乍暖还寒犹未定”的时令,但是依旧不能阻挡位于虹桥国家会展[详细]2017-03-02 17:14

      各媒体朋友、业界同仁:大家好!谨定于2017年3月1日(星期三)CME中国机床展盛大开幕之际,CCTE中国工具展组委会于下午2:00在国家会展中心(上海) M3-02 号会议室举行以“战略合作、携手共赢”为主题的新闻发布会!欢迎各媒体朋友、业界同仁莅临参与!3月1日是CME开幕的日子,也是CCTE中国工具展与CME踏上合作的路程的起点,届时隆重举行“CCTE 中国工具展与 CME 中国机床展战略合作签约仪式”,双方共同打造机械制造业的完美蓝图!我们也将邀请以下嘉宾出席:1、中国机床工具工业协会工具分会常务副理事长、国机集团成都工具研究所有限公司董事长兼---罗勇;2、中国机械工业金属切削刀具技术协会秘书长---黄宁秋;3、全国刀具标准化技术委员会秘书长、全国量具量仪标准化技术委员会副主任委员、中国机床工具工业协会工具分会副秘书长---查国兵;4、华墨集团总经理---王国平;5、香港控股灵硕集团执行董事、上海傲展会展服务有限公司总经理---冯毅让我们共同见证CME与CCTE强强联合,势必为全行业打造出一场超大规模的、极具影响力的机床工具盛会!请有意向参加的媒体朋友和业界同仁,于2017年3月1日下午13:20前入座国家会展中心(上海) M3-02 号会议室,共同期待!时间安排: 组委会联系方式:2017 年 3 月 1 日(星期三) 联系人:曹小姐 13:00 嘉宾签到 丁小姐 14:00 仪式开始 传 线

      2016年对于中国机床行业而言是个命运多舛的年份。有行业媒体曾在9月份表示,这一年机床行业的大新闻不是呼和浩特众环(集团)有限责任公司停产,也不是长沙机床厂倒闭,而是德马吉关闭了上海工厂。实际上除了这些,还有三一重型机器有限公司(原上海三一精机)已经批量出售其在上海临港产业园里的加工设备。根据记者获得的消息,一共有69件设备在寻求买家,据提供消息的三一员工称,这些设备当初购进的总金额在6亿元以上,现在能半价回收就不错了。三一退出机床业务? 根据记者从行业里获得的消息,三一并没有在今年4月份上海举行的2016年中国数控机床展览会上出现,有人透露,此前三一已经缴纳了展会定金。一位同行企业高管表示,三一清理其加工设备的机床清单并不是近两个月才开始的,早在夏天的时候,他就去上海看过设备,虽然三一购进设备的年份并不长,因此当时的报价在他看来高于其心理预算。谈及三一从2009年高调介入机床行业,2012~2013年的风头强劲,发展到目前的局面,这位高管也是唏嘘不已。在他看来,机床行业不仅具备技术、资金、人才密集的特性,同时由于其品种多、批量小、个性化突出,且对生产经验要求高,有投资周期长等因素制约,仅仅靠资金拉动,很难在短期内获得大的成功。时间回到7年前的2009年。根据报道“建立世界上最好的机床企业”曾是三一集团董事长梁稳根多年来的梦想,梁稳根说过:“三一义无反顾地投入机床行业,希望重演三一混凝土机械将外资品牌挤出中国市场的奇迹,推动中国机床行业的进步并实现超越,从而为中华民族的伟大复兴做出贡献。”为此,在2009年,原齐重数控的董事长刘建荣受邀加盟三一集团并着手筹建三一精机,以实现其“为中国贡献一个世界级机床品牌”的报国梦。随后,张雄(原沈阳机床总工程师、国家科技重大专项组成员)、李小青(原大连机床总工程师)、韩成(原新瑞机床营销总经理)等一批业界响当当的人物纷纷加盟三一,在业内引起极大轰动。此外,按照“金鸡下金蛋”的思路,原三一精机临港产业园生产车间采用全数字化生产线亿元,包括德马吉、马扎克、日本大隈的两条龙门柔性线和一条卧加柔性线,实现了生产过程全自动化控制。因此,可以大胆的假设现在三一要清理的就是当初进口的约6亿元的高端设备,从清单来看就有德马吉、马扎克、大隈的多台机床以及意大利FPT、三菱重工的多台进口机床。集体衰减因何在 格力电器的董明珠今年表示,两年后要造出精密机床。而同一时间机床行业却出现接二连三的企业停产、倒闭抑或业务清理事件。一个大家都接受的观点是,这些年机床行业都处于低迷期,因此淘汰一批企业是正常情况。同样,质疑格力两年造出顶尖机床的一部分原因也在于此。虽然全球化的时代,任何一个企业都可以买到世界上最的机床部件,比如海德汉和西门子的数控系统,德国GEM电主轴,瑞典SKF和德国舍弗勒轴承等,但一样的高端部件造出的也不一定是同样的高端机床。衡量一款机床是否够水平有多个因素:功能水平、机床精度等级、精度的稳定性以及质量的可靠性。前两点不难判断,后两点则要靠时间来验证。业界常说,机床好坏看三年,对机床水平的评判是由用户来给出的,而不是企业自己。当然,即便三一退出了,格力失败了,也不能说跨界制造机床的都不行,毕竟从注塑机业务介入机床业务的海天精机现在发展势头还挺好。从最早三一组建机床业务的初衷来看,一开始是部分满足集团业务自身生产需要,最终目的是“满足国家装备制造业战略需求,替代进口成为世界级的机床品牌。因此,在最早的两年,三一泵车的转台、料斗、臂架、转塔、后支腿等关键部件加工均由三一精机研制的设备完成。但近年来,三一集团主业所在的工程机械市场也遭遇了持续的下滑,因此在缺少集团业务支撑,加之机床本身外部环境的影响,机床业务开展受阻也在情理之中。在前两天召开的2016年央视财经论坛暨中国上市公司峰会上,董明珠也表示现在暂时不谈机床,等格力机床能媲美德国机床再来说。只不过由于三一精机的定位是建设世界上最好的机床厂,因此当初投入重金打造的,其所在的临港产业园,占地1000余亩,总投资26亿元。还有在德国、日本设立的研发中心以及由业界领军人物带领的全球顶尖级研发团队,这都是一笔不菲的开支。还有专家表示,像长沙机床厂、呼和浩特众环集团的关闭除了外因外,跟企业转型升级跟不上行业整体发展步伐不无关系。2015年底本报在《智能制造时代中国机床与先进水平距离拉大了?》一文中提及,这几年国内市场需求下滑,市场冷酷的一面显露出来,需求下降最为显著的是低档同质化产品,这使得国内部分机床企业受到了不小的冲击。但现实也表明,近两年跨国公司在中国的经营拓展与本土企业的收缩恰恰形成对比,进口机床的比较优势在某种程度上还得到了相应扩大。可见,市场是公平的,它会促使优胜劣汰。而中国机床市场需求结构的升级调整,已经在中低端机床制造企业最难捱的时刻悄然展开,倒逼国内机床制造业不得不为求生存而拼升级。(中国工业报记者 杨红英)

      工信部科技司副司长卢希一行6人工作组近日到汉江机床有限公司调研,工作组深入丝杠、机床生产装配车间现场实地考察,并听取了关于公司科技研发相关工作汇报,卢希对汉机公司科技创新、转型升级工作给予了肯定。作为陕西省高新技术企业的汉江机床有限公司,近年来,公司大力培养科技创新人才,与西安交通大学、南京理工大学、厦门大学、陕西理工等多所大专院校进行产、学、研联合攻关,发力原始创新,在产业价值链高端深耕细作,不断推出适应市场需求的高新技术产品。与此同时,公司积极申报并承担5个04科技重大专项课题研究任务,有多项高新技术成果获国家知识产权局“实用新型专利”。承担的国家科技重大专项产品2MZK7150数控周边磨床、GQ70×20五米空心滚珠丝杠、SK7720B数控蜗杆磨床分别获第七、第八届国产数控机床“春燕奖”;SK7450十米数控丝杠磨床荣获“陕西省科学技术奖”;大型滚珠丝杠副广泛应用于成都飞机制造公司等厂家,有效替代进口,深受用户好评;公司自主研制的铁路自动转辙机丝杠凭借安全可靠、成熟稳定的良好表现,在高铁线路上“安家落户”,使汉机公司成为国内独家供应商。一系列技术创新成果巩固了汉机公司在整个行业中的领先地位,展示了汉机公司作为机床工具行业“第一梯队”的技术实力。智能制造是“中国制造2025”的主攻方向,也是汉机公司实施转型升级的必然选择。为此,公司编制了《公司“十三五”产品智能化转型升级方案》,确定了以滚珠丝杠副智能制造系统建设为突破口,推进以单机自动化带动自动线建设,发展数字化生产线,逐步实现智能制造的既定目标。公司将坚定不移地以科技创新为驱动,借助重大专项科技的持续研究,攻克关键技术与行业共性技术,扎实推进提质增效,全力助推产业结构升级,向智能化制造迈出坚实步伐。

      EMO展一直被认为是机床业内“世界上最大、最有影响力的专业盛会之一”,且被看做是全球机床市场需求与走向的重要晴雨表之一。2015年10月,中国机床工具工业协会(以下简称机床协会)近25年来首次组织了国内31家企业组团赴EMO参展。归来后,不仅对国际机床市场的形势有了初步的判断,而且更直观看到了其与国际先进水平的差距。格局变化国际化和专业化是EMO展会的两大特点。据资料显示,本届展会有来自42个国家和地区共1600家企业参展,其中意大利展商504家,其余1000多家企业来自意大利之外的各国,占总数的三分之二。另据主办方数据统计,为期6天的展会接待观众15万余人。其中,意大利境内观众人数达7万多,占比48.6%,国外观众人数近8万人,占比51.4%。从统计数据看,虽然本次展会参展商较上届少了500家,但观展人数多了1万人,且境外观众多了2万多人。据机床协会工作人员分析,这是由于意大利与德国本身经济实力存在差距,近几年又受累于欧洲债务危机带来的影响,此次展会规模略逊于汉诺威展是有情可原的。而此次展会观展人数仍有明显提升,且观众专业化程度高、质量较好,可见国际机床市场的需求仍然在温和释放,前景尚可期待。此外,组团成员可以明显感觉到,全球机床工具及其相关产业地域的分布更加集中。比如从展商来源看,意大利、德国和瑞士3个国家参展商占总数的62%;中国包括地区,日本、韩国占总数的21%,集中度较上次有所提高,这也反映出全球机床工具工业及其相关产业在逐步向欧亚这7个国家和地区集中的事实。美国这次参展企业数量虽然有36家,但真正意义的机床企业只有格里森、哈挺、哈斯等少数几家,像辛辛那提这样的老牌知名公司在这么重要的展会上已经看不到了。而东欧、北美一些较知名的机床企业近年来深陷被兼并、转行,甚至倒闭的困境,情况未有根本好转。尤其是俄罗斯就只有两家企业参展,不禁让人对其相关产业的长远发展而担忧。此次中国国内机床企业参展情况也发生较大变化。虽然有109家参展商,位列第四位。但少数知名的大企业集团比如近年来在德国汉诺威和美国芝加哥都曾出展的沈阳机床、大连机床、北一等国内大型重点企业,此次都没有出展。反而一些中等规模企业或企业在本届展会上表现较为活跃,如普什宁江、浙江日发(与其并购的MCM公司联合参展)、山东威达、北京精雕、株洲钻石、上海工具等。出展较多的是磨料磨具和工具刀具企业及贸易公司,总的出展面积也从2013年汉诺威展的4300平方米降至约2000平方米。反观中国地区,由于其机床主要靠出口,其金属加工企业在欧洲的市场占有率也仅次于日德,因此很重视类似的重大展会活动。像来自中国的友嘉,这次以集团公司参展,展场面积远超过比邻的德马吉森精机,为此次展商面积之首。本届展会上展商过百,超过企业。据展会主办方数据统计,参观观众中来自中国的有3481人,可见国内机床企业还是很看重EMO展,应该有不少人是去考察学习的。业内人士表示,中国成为世界最大机床市场已有10年,尽管近几年的需求总量呈下降趋势,但中国仍然是全球最大的机床消费国和最大的机床进口国。虽然依托这样强大的市场,中国机床业至今在机床出口市场上未能有较大建树。虽然过去10年我国机床工业获得长足进步,但在核心基础技术研发的高端机床领域,仍然缺少充足的话语权,无法挤入国际竞争第一阵营。业内人士认为,这几年国内市场需求下滑,市场冷酷的一面显露出来,需求下降最为显著的是低档同质化产品,这使得国内一部分机床企业受到了不小的冲击。但现实也表明,近两年跨国公司在中国的经营与拓展与本土企业的收缩恰恰形成对比,进口机床的比较优势在某种程度上还得到了相应扩大。可见市场是公平的,它会促使优胜劣汰。而中国机床市场需求结构的升级调整,已经在中低端机床制造企业最难捱的时刻悄然展开,倒逼国内机床制造业为求生存而拼升级。据反映,此次组团参展的成员在米兰EMO展普遍感到了一种隐忧,那就是与世界先进的距离又拉大了。新起跑线?对机床行业而言,智能化并非是个新鲜词,工业4.0大家也耳熟能详。比如工业机器人的兴起,比如沈阳机床的i5系列产品,都被认为是与工业4.0概念契合度非常好的样本。2015年11月份,沈阳机床(集团)有限责任公司董事长关锡友发表了题为“新工业改变企业生产方式”的演讲,他提出这次的工业4.0的变革,不再是技术,而是新方式的出现。因为人类发展到今天,实际上以精度、速度、寿命为核心的技术已经走到了极致。比如精度已经达到纳米级,网络信息传输速度已经达到毫秒级,皮秒级和飞秒级,飞秒级是眨眼睛的1/200的世界,再就不能细分了。因此工业4.0绝不是大家理解的高度柔性的智能化。在他看来,当前是一种分享经济时代,而智能制造工业可以实现分布式的布局、分级式的结构和分享式的经济。i5机床相当于苹果的IOS,诞生了苹果系列产品,同时诞生了车间管理工程、在线工厂和虚拟与现实的逻辑,沈阳机床也将构建全产品生命周期的经营体系,把机床变成资产,资产变成运营、变成服务。他强调,前五次经济周期当中,机床企业基本没有赶上,而这次又是一次新的历史机遇,可以让中国企业首次和世界站在同一起跑线上,提供了弯道超车的可能。确实,多年的跟随没有给中国机床行业带来彻底的改变,如今是否面临新的起跑线,或许是仁者见仁智者见智。据悉,此次展会上,主要参展商所展示的基础层面的软硬件,控制层面的自动化、智能化,以及信息共享层面的价值实现,从产品到概念,从理论到实践,从软件到硬件,技术发展趋势日渐明朗,关键核心技术一再突破,智能制造设备必备的测量技术集成应用随处可见。记者认为,无论“工业4.0”,抑或是我们常说的智能制造数字化工厂,关键就是通过数据信号让控制系统与制造设备的产生关联,实现设备和设备的连接,设备和人的连接,以及人和数据的连接。而能让两者时时连接的背后关键就是那些不打眼的小物件,比如传感器、连接器、继电器以及CPU,操作系统、网络等运用。从这些方面来看,中国机床行业要补足功课仍需时日,或许在商业模式上以及渠道整合上,我们可以借助互联网急速前进,但一个产品最根本的还在于产品本身,因为其他的一切都围绕其产生,是所有为之服务平台的载体。当然可以借助外部资源,借助外力,可是要做到比肩世界先进,成为有独立话语权的个体,最终必须依靠自己。仍记得在今年北京的CIMT上,德马吉森精机推出了新的CELOS操作系统平台及相关功能软件。这样用户不仅可以在CELOS平台上直接通过三维设计软件和后处理程序直接生成加工代码程序,还可以通过不断完善的APP应用软件实现持续管理、文档查看、任务单、加工过程和机床数据的显示功能。同一时间马扎克展示了全新第七代数控系统MazatrolSmooth,该系统以顺畅技术为基础,强调加工过程中的顺畅平滑,而这也能为提高机器的效率。既然机床的定义为工具机,那么效率和品质就是考核的两大指标。智能化还是为之服务的延伸功能。借助这些,让机床设备实现了更高的加工速度、加工效率、加工精度,以及更顺畅的机器运转和更高质量的表面光洁度,同时使得操作者更加直观简洁,减少了整体加工时间。当然五轴加工技术和复合加工技术的应用、制造技术自动化、集成化等等,包括高效和提供全面解决方案成为刀具应用都在解决共同的产业应用问题而践行各自的设想和理念。是什么让企业发现“越追越远,越赶越慢”,或许有原本基础的原因,因为世界发达经济体在其经济快速发展的阶段均完成了工业化,形成很强的工业化基础,因此具备了向更高经济发展模式转变的可能。而企业曾经长时间采用的是对国外技术和模式的跟踪的战术,虽然有效,但在国内经济放缓,两厢竞争加剧时,国外竞争对手对本土企业了然于心,难免出现了上面说到的跨国公司在中国的经营与拓展与本土企业的收缩恰成对比的局面。

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